文章時間：2024年11月27日
中國造紙行業年產銷量均位居全球首位，約占全球總量的四分之一，同時，中國也是世界上最大的紙和紙板消費國之一。然而，隨著造紙產量的提升，紙廠固廢垃圾的無害化處理也成為了紙業可持續發展的關鍵問題。
下面，德仔細數“紙廠固廢垃圾處理”二十年來的各個發展階段，看看你所在的紙廠目前處于哪一階段？是否達到資源化、無害化、減量化處理的低碳目標？
第一部曲
填埋與堆放的初步處理階段
在造紙行業發展的早期，由于技術和認知的局限，對于造紙固廢垃圾最直接的處理方式就是填埋或在特定區域堆放。這種方式簡單粗暴，不需要復雜的技術和設備投入，但會占用大量土地資源，長時間堆放還會產生一定的有害物質，給環境造成巨大的污染。
環保意識初步覺醒
隨著人們對環境問題的關注度逐漸提高，一些企業開始意識到再生造紙固廢垃圾處理的重要性，但當時缺乏有效的處理技術和政策支持，整體進展十分緩慢。
第二部曲
委托第三方的環保處理階段
從2016年“十三五規劃”開始，國家和地方政府加大了對再生造紙行業的環保監管力度，出臺了一系列更為嚴格的環保政策和標準，促使企業加強對固廢垃圾的處理。例如，要求企業建設固廢儲存場所，防止固廢隨意堆放；對固廢的排放指標進行了明確規定，推動企業采用更環保的處理技術。
多項環保政策的壓力下，大部分紙廠會委托第三方固廢處理中心，交幾十元每噸的固廢處置費，讓對方幫忙處理紙廠固廢垃圾，一年下來，給企業增加了高昂的運營成本。因此，導致了當時 “土坑填埋”“跨市傾倒”等違法處理方式層出不窮。
第三部曲
RDF替代燃料的資源化處理階段
為了解決傳統焚燒方式帶來的環境污染問題，現代化的焚燒技術逐漸發展起來。比如流化床鍋爐協同處置紙廠固廢垃圾，采用先進的流化床鍋爐，配備熱能回收與利用裝置，能夠使造紙固廢垃圾在高溫下充分燃燒。同時，通過安裝煙氣凈化系統，對焚燒過程中產生的有害氣體和煙塵進行處理，降低污染物的排放，達到環保標準。
鍋爐協同處置雖然解決了紙廠固廢焚燒的氣體污染問題，但它仍處于紙廠固廢資源化處理的初級階段。這與歐洲20世紀80年代十分相似，但如今歐洲的紙廠固廢處理，已經升級為更高級的“鍋爐熱電聯產”階段。
鍋爐協同處置升級為鍋爐熱電聯產的超級燃料
鍋爐協同處置升級到鍋爐熱電聯產的重要指標是熱量替代率TSR。歐洲在1985年利用流化床鍋爐協同處置造紙廢棄物，其熱量替代率TSR很低，約為2%。但在之后的幾十年，他們逐步踏入流化床鍋爐熱電聯產的高級階段，通過RDF替代燃料制備技術，提升燃料的單位熱值，其熱量替代率TSR由1987年的4%增長至2017年的68%，實現“紙廠垃圾”變“燃料能源”的飛躍。
那么，如何將“紙廠固廢垃圾”變成高熱值“RDF替代燃料”，就成了鍋爐熱電聯產技術升級的關鍵。
RDF替代燃料制備技術
中山斯瑞德環保科技作為國家高新技術企業、國家級專精特新小巨人企業，深耕固廢處理行業十多年，曾參與了國內首個RDF替代燃料團體標準的起草，即《固體替代燃料定義與分類》、《固體替代燃料制備技術規范》、《火力發電用固體替代燃料》等，助力了RDF替代燃料標準化、規范化的發展。
斯瑞德針對造紙產生的輕渣、絞繩等固廢特征，圍繞鍋爐熱電聯產的燃料入爐需求，通過 “破碎、磁選、風選、分選、除塵”等多種工業制備技術，將紙廠固廢垃圾中可燃物與雜質分離出來，最終得到的出料尺寸50MM左右、除雜率達95%以上的高熱值RDF替代燃料。
這些由紙廠固廢垃圾制備成的RDF替代燃料，熱值可達標煤的三分之二，理論上熱值替代率可達66%以上，能夠直接替代造紙行業自備熱電廠鍋爐中的化石燃料，從而實現紙廠固廢垃圾資源化、無害化、減量化處理。
如今，RDF替代燃料制備技術的廣泛應用，不僅僅是為了處理紙廠固廢垃圾，它還可以給造紙企業帶來節能增效、綠色減碳的經濟生態效益，從而加速造紙企業經濟結構綠色轉型，提升產品核心競爭力，助推造紙行業實現高質量發展。
